在印刷過程中，印刷問題比較普遍，印刷生產的油墨棒和水條也是比較常見的問題。是什麽原因造成的？首先，有墨棒、滾輪磨損、齒輪間隙過大或齒輪之間有異物堆積，滾動軸承磨損大、印版滾筒或膠鼓襯里太大，不同的原因有不同的處理方法。

　　一.膠輥造成的墨棒


　　當膠輥與印版之間的接觸壓力過大時，在機器操作過程中，油墨輥和印版接觸輥刷容易產生沖擊並引起震動，摩擦力增大，產生條紋。如果幾個墨輥的壓力太大，條形印痕的密度就會更大。在這方面，通過調整膠輥與印版之間的接觸壓力，保持均勻和適度的接觸條件，消除過大的電阻，可以更好地消除油墨棒。


　　二.滾輪齒輪磨損、齒輪間隙過大或齒輪之間異物堆積


　　當異物粘著在滾子齒輪磨損、間隙或齒中時，在機械操作過程中，各滾筒齒輪不能嚙合，使滾子之間的線速度不一致。此外，間隙過大，滾筒也容易發生抖動，形成印刷桿痕，使印刷版面和齒距接近油墨條痕。齒槽中存在異物障礙，由於頂齒現象容易引起滾筒振動，從而使印刷的橫向佈局形成一條墨條。在這方面，應調整滾子之間的中心距離，以減小齒間距；對於磨損的齒輪，應更換新齒輪；應在齒間與中間異物保持粘著，並加以清理，以達到消除墨棒的效果。


　　三.滾子軸承的大磨損


　　當滾子軸頭缺油或長時間使用機器產生自然磨損時，滾筒軸頭與軸承之間的間隙增加，協調不良，壓力關閉時由於震動而產生墨棒痕跡。在這方面，宜使橡膠內襯在口處變成梯子，以減少在印痕狀態下的影響，從而減少墨條痕跡的程度。此外，對於滾子軸承的嚴重磨損，應考慮對新軸承進行電鍍修復或更換，以消除墨棒痕跡。


　　四.印版滾筒或膠桶襯里太大


　　如果這兩種情況存在，條紋墨條痕將由其錶面線速度不一致引起，在印印過程中也會發生滾筒的沖擊和振動，因此兩輥的接觸處容易發生摩擦，造成墨棒痕跡。此外，有時由於咬痕不明顯(壓輕)，墊墊太大，也容易造成墨棒。


　　在這方面，應準確調整襯里厚度，盡量減小印刷壓力，使油墨層傳遞均勻，以保持輥間錶面線速度的一致性。在咬合部位加入紙帶時，應採用逐步加熱墊的方法進行，不可一次擦拭，以免產生墨條痕跡。