影响印刷厂油墨预置准确性的因素

印刷是一个非常复杂的过程,涉及的因素众多,如印刷条件、印刷机状态、油墨的传递和转移特性、印刷机上墨的最小墨量、油墨预置源文件等均与油墨预置效果有着密切联系

1.印刷条件

印刷车间温湿度变化对油墨转移性能具有重要影响,而印刷压力、印刷速度承印物及油墨等的变化均会引起油墨转移率、叠印率、网点扩大等的变化,从而影响油墨预置的效果。

2.印刷机状态

印刷机的墨键和水墨辊的状态稳定是实施油墨预置的前提条件,其直接影响油墨的输出和转移结果。

墨键的任务是控制墨斗输墨量的多少。若墨键零位没有校准或墨键失灵,油墨预置将得不到相应的墨斗油墨输出量。水墨辊的作用是将油墨薄膜均匀、定量地转移到印版上,并控制水墨平衡。润版液和油墨是依靠两辊之间的压力进行传递的,辊子之间的压力过小或过大,均会影响传递油墨和水的能力。当然,油墨和水的传递能力还与水墨辊的表面状态有关。若水墨辊表面钙化或出现裂纹,会造成水墨辊表面结构变差,影响油墨和水的传递,进而产生印刷质量问题

3.油墨传递和转移特性

为了使油墨得到充分铺展,避免墨色不均等印刷故障的产生,需要串墨辊在进行周向旋转的同时还进行轴向串动,其结果是网点面积率低的墨区会从网点面积率高的墨区得到扩散的油墨,这意味着油墨供给量与对应部位的网点面积率不是完全对应的。然而,网点面积率高的墨区要求墨键开度大,墨斗辊输出的墨量多,网点面积率低的墨区要求墨键开度小,输出墨量少。因此,在相邻墨区墨量网点面积率差别不大的情况下,串墨造成的影响可以忽略不计;但如果相邻惠区差悬殊,就会影响油墨预置的准确性。而现有的油墨预置系统往往只以本墨区的网点面积率为依据进行墨量预置,所以预置精度不高。

此外,油墨从墨斗向承印物传递的过程中还存在回流现象,势必影响油墨的转移量,而且对网点面积率低的墨区回流造成的影响更为明显。目前除了曼罗兰公司的油墨预置系统考虑了油墨的回流外,其他系统大多忽略了这方面的影响

4.印刷机的最少上墨量

实际印刷过程中,从墨斗出来的油墨并不是都会被转移到纸张上。油墨会经过不同的滚筒,分散并转移印刷到纸上,其中一部分油墨并没有用于印刷,滚筒上的油墨应计算在使用墨量内。另外,不同型号的印刷机需要的最少上墨量不同,最少上墨量对印刷的影响也会随印量的增加而减小

5.油墨预置源文件

目前,所有油墨预置系统使用的PPF文件均是基于数字文件计算生成的,并没有考虑到CTP制版过程中网点的变化,因而其与印版上的网点面积率并非完全致。加之在实际印刷过程中发生的网点扩大部分也需要着墨,从而导致墨区实际所需的油墨量大于油墨预置量。

影响印刷厂油墨预置准确性的因素