印刷廠柔性版印刷的工藝介紹

柔性版印刷融匯了凸印、平印、凹印3種印刷工藝的特點,如:使用高彈性的凸版,採用帶孔穴的金屬網紋輥定量供墨,印刷的油墨是流動性好,黏度較低的快乾性溶劑或水性油墨,印刷質量可以與平印相比。適合印刷各種紙張、塑料薄膜、金屬薄膜、不乾膠等多種印刷材料。

雖然柔性版印刷機的種類很多,但是它們的印刷工藝基本相同,基本包括:印前準備上料、試印、印刷、烘乾、後處理、收料。

(1)印前準備。

首先檢查印刷所用的印版、印刷材料;然後對印刷所用的設備的檢查清理並對機器進行調整;最後確定印刷工藝要求和工藝參數。柔性版印刷機由於採用了短墨路的金屬網紋輥供墨系統,墨量容易控制,並且自動化程序較高,因此,印刷的操作技術比凸印、平印簡單。印前註意事項如下。

①網紋輥的選擇。
金屬網紋輥直接關繫到供墨效果和印刷質量。網紋輥網穴的結構形狀有尖錐形、格子型、斜線型、蜂窩狀形等,現在用的較多的是蜂窩狀網穴。按照網紋輥錶面鍍層或塗層材料,有鍍鉻輥和陶瓷輥兩種。

A.鍍鉻金屬網紋輥造價較低,網紋密度(即網紋線數)可達200線/英寸以上。耐印力一般在1000萬-3000萬次

B.陶瓷金屬網紋輥是在金屬錶面有陶瓷(金屬氧化物)塗層,耐磨性高出鍍鉻輥20-30倍,耐印力可達4億次左右,網穴密度可高達600線/英寸以上,適合印刷精細彩色印

刷品在印刷彩色網線印刷品時,為了得到適當的墨量,網紋輥的網線密度必須和柔性版的網點線數相匹配。實踐表明,網紋輥的網穴密度是柔性版網點線數的3~4倍為好。

②油墨的選擇。

柔性版印刷使用的油墨是類似於凹版印刷的低黏度油墨。要根據產品的質量要求來選擇不同連接料和溶劑的油墨進行印刷。例如,為了得到具有良好耐熱性能和韌性印跡的印刷品,可以選用由丙烯酸醇類樹脂為連接料的油墨;希望印刷品有良好的光澤訂選用以聚氨酯體系樹脂為連接料的油墨。又如,在聚乙烯類非吸收性薄膜上印刷,可選擇快乾性、附著性好的乙醇溶劑油墨;若在瓦楞紙,書、報類紙製品上印刷,可選擇易清洗無環境污染的水性油墨

③刮墨刀的調整。

刮墨刀起到刮除網紋輥錶面多餘油墨的作用。為了保證供墨效果和提高網紋輥的使用壽命,要調整好刮墨刀與網紋輥形成的角度,一般在30°~40°之間。

(2)試印。
當有關的印前的準備工作做完並符合要求後,就可以進行試印,試印的過程如下。①開動印刷機,把壓印滾筒調到合壓的位置進行第一次試印

②檢查第一次試印的樣張。檢查套準的情況、印刷的位置,並進行調節,使之達到正確的位置和套準精度

③開動油墨泵,進行給墨,並對其進行調整

④開動印刷機進行第二次試印,印刷速度為正常速度的1/3-1/2

⑤檢查第二次試印樣張的色差等其他缺陷,並對其進行相應的調整

⑥當試印樣張基本達到要求後,根據各個公司的要求找相關人員進行檢查、簽樣

⑦正式印刷時,印刷機的速度要慢慢提升,且要註意墨色的變化,以便做到及時調整。