印刷厂纸张的掉毛、掉粉解决方案【步壳印刷】

纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。首先是纸张的质量,其次是印刷条件。

纸张的质量是指纸张的表面强度。纸张的表面强度是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小的物理量,

般是指单位纸面上垂直于纸面的抗水层、抗撕裂的能力。表面强度大的纸张在印刷中掉毛少。所以,在实际应用中,

纸张的表面强度也叫做纸张的掉毛抗阻它反映了纸张在印刷过程中抗掉毛的能力。印刷条件包括的内容较多,有润湿液的供给量、

油墨的黏性、黏度、印刷速度等等。

(1)纸张掉毛与堆墨纸张的掉毛一般分为干掉毛和湿掉毛。在单色胶印中,纸张的掉毛为干掉毛,是在纤维或颜料之间的结合力小于油墨

的黏着力时发生的,而湿掉毛是在这一条件下再加上水的参与发生的。

多色机印刷过程中,除了第一色油墨外,其余几个色组的油墨都要印在已经印过的油墨或白纸表面,而这个表面是经过润湿液润湿的。纸张

在润湿后,其表面强度必然下降,显然,最后一色若在白纸部分进行印刷,白纸表面强度最弱。从纸张上脱落的纤维与涂料粒子堆积在橡皮布上,

便发生橡皮布堆墨的故障。多色胶印机根据印刷图文的不同,堆墨的程度也有所不同。一般来讲,第一色组橡皮布滚筒上不容易发生堆墨,往往

是在第二色或以后各色组上发生,这是因为此时纸张产生堆墨是由于油墨残余黏性所引起的涂料粒子脱落和润湿液的润湿引起的湿掉毛。

因此越是靠后面的滚筒,越容易发生堆墨。堆墨开始形成时,首先使图像变得粗糙。这是由于脱落的纤维、涂料粒子随同油墨一起剥落,

并在橡皮布上堆墨,使凸起部分的油墨转移不良,致使印版发生花、糊、掉版。

(2)纸张掉毛及堆墨的处理方法：

减少纸张掉毛的最根本的方法是选择高表面强度的纸张。然而,实际中未必都使用这类纸张,那么从工艺角度考虑,首先润湿液应控制在最少量

的范围,其次降低印刷速度,以便降低油墨在印刷过程中的黏性,缓冲纸张的掉毛。对于掉毛较严重的纸张,为了保证印品质量,在正式印刷前,

应先压一遍清水,或印刷精细产品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

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