印刷厂详细介绍模切压痕的工艺流程

模切压痕的工艺流程为:上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装

①上版。
将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中,初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版,符合要求后,方可开始上版操作。

②调整版面压力。
为使模切加工产品切口干净利索,无刀花毛边、压痕清晰、深浅适度,版面压力调整十分重要。版面压力调整一般包括两个方面,即钢刀压力调整和钢线压力调整

a.钢刀压力的调整方法是:用大于模切印版版面的纸板(通常使用400~500g/m2)覆在模切平板表面,开机进行试压,根据取得的印迹调整钢刀的压力情况,可采用局部或全部逐渐增加或减(挖去)垫纸层次的办法,使版面各刀线、压力均匀一致。例如,直刀或横刀出不来,或压印后产品不易从废边中分离,可在底板上增加垫纸;相反钢刀压力过重的线条,应将刀线底板上的垫纸挖去。钢刀压力调整时应注意,调整之前要先开机压印几次,目的是将钢刀碰平,调整之后也应再试压几张,进一步检查效果。另外,钢刀的新旧、材质的弹性特性以及刃口的种类都应予以考虑。

b钢线压力调整的方法是:一般钢线比钢刀低0.8mm,为使钢线和钢刀均获得理想的压力,应根据印刷品特点将钢线进行压力调整。被压印的印刷品纸质不同,钢线需要的垫纸厚度就不一样。常用的垫纸方法有两种:一种方法是,选用适当的纸料平贴在印版的反面,然后挖去钢刀下面的垫纸,使压印时的钢刀、钢线实际压力相一致;另一种方法是,依据印版印迹,选用合适厚度的纸板条,粘贴在钢线印迹两侧,形成沟条状,达到压印中钢刀、钢线压力相一致。无论采用哪种方法,垫完后都应重新试压,进一步检查印痕情况,作必要的调整,直至符合质量要求。

③确定规矩。
印版压力调好后,将印版固定好,以防压印中错位。应根据印刷品规格要求确定规矩位置。成品规格小,不可过低,这样不利于操作;成品规格大,不可太高,这样会使上部压力不均匀,一般应尽量使模压产品居中。

确定和粘贴定位规矩后,试压几张并仔细检查,如果产品是折叠纸盒,还应作成型规格、质量等项检验。

④粘(塞)橡皮。
此项操作也可在排刀完成后进行。钢刀口较密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便,而且主要钢刀口不易遗漏。

⑤试模切、压痕一切调整工作就绪后,应压印出样张,作一次全面检查,产品各项指标是否符合要求,确认所检查各项均达到标准,留出样张后,方可正式开机。

⑥正式开机模切压痕加工。

⑦清废。模切、压痕加工完成的产品,应将切下的多余废边清除。

⑧检查、包装。加工间隔一段时间还需对产品各项要求进行检查,如发现问题应及时解决。

最后,检查、点数,包装后妥善保存。

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