模切压凸一次成型刀模怎么做

模切、压凸一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基础上加以改进革新的,因此,模切、压凸一次成型刀模的模切精确程度是毋庸置疑的。该刀模配备的凹凸模版是公母模(由于正面压凸,所以母模是反凹模版,公模是正凸模版)。

如果模切的产品有压痕线,还要配备特制的压痕底模(若包装产品的折痕是齿线或半穿线,则不需底模,以下所讲的刀模均以有压痕的为例)。这些材料经过精心设计、精密加工,并且在使用过程中相互巧妙组合才能使模切、压凸一次成型刀模做到压凸、模切一次成型。在模切、压凸一次成型刀模制作过程中,首先要由客户提供精确的模切压凸胶片及模切图纸。而后再根据胶片、图纸所提供的信息,利用精确的激光切割机在版材上界出安装钢刀、钢线的孔槽并界出用来安装压凸模版、凹模版的窗口。这些窗口既要避开刀模上的刀、线,又要与压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成以后,再在刀模预留的窗口内,由刀模的背面镶入铝质的凹模版垫板。

铝垫板的四周装有钢丝销,使得垫板尺能从刀模背面镶入而不能从正面取出。这一点很重要,目的是防止刀模工作时垫板从刀模上脱落而发生意外。凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝可将凹模版固定在铝质垫板上,从而使凹模版同刀模连成一体松开定位螺丝,凹模版可以在刀模上自由调整位置。铝垫板的厚度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和,应不大于刀模上钢线的高度。

在压凸、模切一次成型刀模使用过程中,刀模上版夹后,可用凹凸模版切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线,然后以移动凹模版进行调位,使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一一对应套准,这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置,也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整一致经过调位的刀模便可以上机套规矩了。待模切规矩套准以后,抽出刀模,用底模定位销把压痕底模固着于刀模上,揭去底模背面的不干胶油纸,然后推入刀模、锁紧版夹,以适当的压力空压一次,压痕底模就粘贴在模切机上了。

模切压凸一次成型刀模怎么做