印刷工厂印刷打样工艺流程

1.打样前准备工作

包括阅读工艺单,检查调试打样机和打样材料进行准备等工作。

2.上版

上版是指把印版装夹到打样机印版平台上的操作过程。对领取的印版进行认真检查,看其名称、内容、数量、色别是否与工艺单相符,版面上一些标记有无,如叼口尺寸、版标色标等。检查晒版质量是否满足打样要求,实际测量印版厚度与前次打样版有无变化。上版

时应注意居中、装正,有定位孔、销的打样机可将定位销插在印版与版夹的定位孔内进行位,提高定位的速度和准确性。根据所测印版、纸张厚度调整版平台、纸平台的高度,保证合适的印刷压力。

3.输水、输墨

打样前先向版面输水,润湿版面,避免上脏。输水量控制在版面微湿状态,尽量保证在不上脏的条件下采用最小的水量。输墨操作包括加墨、匀墨和着墨3步。在输墨过程中,为了保持版面清洁和促使图文部位快速上墨,可用湿布反复擦拭版面,注意擦版用的抹布应分档使用。

4.给纸套印

在常用的半自动单色打样机上输纸方式为手工给纸、收纸,要求纸张位置在纸台上居中。在正式转印前先用几张过版纸进行过版,即试印,直到印版上墨状况和橡皮滚筒转印情况达到最佳和稳定状态时正式转印,形成正式色样和样张

5.看样调节

在打样过程中应及时对色样和样张进行检查分析和调节,以获得最好的样张。根据看样结果,及时对打样参数进行适当调整,做到打样的规范化和数据化。

6.换版洗墨

当每色样张印完之后都要进行换版洗墨。先将已打样的印版清洗干净,擦上?；そ?/span>,卸下存放在安全处备用,按上版操作规程重新装上后色印版。然后依次清洗墨辊、橡皮滚筒和压印平台等,为后色套印做好准备

7.设备保养

工作完毕时,应清理机器及周围的脏物、杂物,并对设备进行保养,再用纸或布把滚筒架盖上,防止橡皮布见光氧化,延长橡皮布使用寿命,关闭配电箱的主开关。

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