包装厂家荧光油墨的印刷适性

荧光油墨适于纸张类和乙烯类薄膜等的印刷，荧光类油墨可用于胶印、凹印、柔性版印副及丝网印副方式。大多数荧光油墨的流变特性呈假塑性流动，黏度小，

这项特性决定了其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺有所区别，一般要注意以下问题：

压力。无机荧光物是由晶体发光的，若压力过大可使晶体破裂，从而使发光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷。在进行凹印和网印时，

除注意其黏性、连结料、干燥性外，还要注意印刷压力的调节，不能使印刷压力过大而影响印刷效果色彩搭配，要合理选择荧光油墨发光种类，

避兔产生颜色互补现象而影响防伪效果。如果我们在黄色的涂层上加印无色荧光蓝油墨，首先荧光蓝油墨层在紫外灯的照耀下，呈现蓝色光，

然后与底涂层的黄色光进行混合，从色光加色法理论上分析，黄色光和蓝色光混合后，呈现白色光，防伪效果不佳或者起不到防伪的作用。

而荧光红在同样情况下效果很好。因此在选择荧光防伪油墨时，一般印刷体系中有产生其补色光的油墨存在或者有比所选荧光油墨显色光波长长的油墨存在时，

该种荧光油墨最好不要使用溶剂问题。在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。如果溶剂挥发速度过慢，则易使光愿层发生格连，造成图像模不清，版面起脏：影响防伪效果及产品的整体外观：

反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生墨色发白、粘辊等现象，造成印品背面起脏，在紫外灯光照下可以明显看到亮色花斑，

严重时可能影响到涂布和复合工序。由于各个厂家的印刷设备、操作环境各不相同，比如印刷机的速度干燥系统的结构、承印材1料的特性、室内的温度和湿度等都是必须考虑的，

所以对于印刷工艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因索通常都是比较连结料树脂的溶解参数，结合上述要求，选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用，可达到预期的防伪效果。

包装厂家荧光油墨的印刷适性