印刷厂模切压痕常见故障一：压痕钢线或底模问题

压痕线是通过施以压痕钢线一定的压力使纸张在压痕底模上产生预定形变而形成的,因而压痕效果受压痕钢线、底模和压力三大因素的影响。因此,压痕钢线和底模的合理选择、压力的正确调校,是确保压痕线达到工艺要求的关键。

压痕钢线选用不当而造成的爆线现象,主要是由于压痕钢线偏高,致使压痕力过大所致,这时的爆线位置出现在压痕线的中间。选用压痕钢线时,可参考此关系式确定压痕钢线的高度:压痕钢线的高度=模切刀的高度一纸张厚度±修正值(0.05~0.10mm),其中,修正值受选用的底模厚度、纸张、纸盒结构等多方面因素的影响,应视具体情况而定。

普通卡纸一般采用标准的模切刀(高度为23.8mm)进行加工,也就是说如模切刀的高度不变,则压痕钢线的高度主要取决于纸张的厚度,实际应用时,钢线的高度应随纸张的厚度增加而减小,随纸张的厚度减小而增加。因此,在加工过程中,若纸张厚薄不一致时,偏厚纸张的压痕线则会出现轻微爆线现象。

由于自粘底模具有安装方便快捷、压痕质量稳定等特点,目前被普遍应用于压痕加工。选择底模时,可根据产品的特点和要求选用相应槽宽和槽深的压痕底模若压痕底模选用不当,同样会造成爆线现象,其原因主要有两方面:一是压痕槽宽偏小;二是底模偏厚。前者的爆线位置出现在压痕线的两侧;后者的爆线出现在压痕线的中间。选用压痕底模时,应根据纸张和钢线的厚度进行选择,一般地说,压痕槽深约等于纸张的厚度;槽宽约等于1.3~1.5倍纸张厚度与钢线之和。如常用的230gm2、厚度约0.31mm的白卡纸,应选择槽宽为11~1.2mm的底模,若选择10mm槽宽的底模则容易压痕爆线;选槽宽为1.3mm的底模,则影响纸盒成型尺寸精度。

实际应用时,要在印品上获得理想的压痕线,要注意压痕钢线与压痕底模的选配使用,也就是说,压痕钢线的高度也应根据压痕底模厚度变化做出相应的调整,若压痕底模厚度增加,则压痕钢线高度应适当降低,反之亦然。

在实际工作中,我们有时要根据客户要求提高纸盒的压痕效果,使纸盒上机包装时更易于折叠成型,需适当加大压痕槽的深度,但这样往往会导致压痕爆线。究其原因,是因为压痕槽的深度一旦增加,则底模的厚度也相应增大,当在原来的恒定压痕力下更换压痕底模,而压痕钢线的高度及其对应的压力却未做相应的调整时,纸张的压痕线深度增加,以致变形量超出了纸张的变形极限,出现压痕爆线。要解决此问题,需重新调校压力,若仍未能取得较好的效果,则要适当地减小压痕钢线高度。

生产过程中若更换新的压痕底模时,一定要注意使压痕钢线与底模的压痕槽套准,否则,也会导致压痕线的边缘爆线。此外,压痕钢线松动而发生倾斜,或压痕底模移位也会出现压痕线爆线,这种爆线爆裂位置也常常出现在压痕线的边缘,这时需要重装并紧固对应的压痕钢线和底模,必要时需要更换。

印刷厂模切压痕常见故障一：压痕钢线或底模问题