印刷厂模切压痕常见故障二：压力过大或压痕钢线、底模错位

压痕钢线、底模一旦选好,压力调校便是关键的步。实际操作时,模切压力的整体调校(粗调)是通过机器调节来达到的,而局部调校(微调)则是通过改变刀线上的垫纸厚度来达到的。

当模切机的模压力一定时,压痕线的深浅是通过增减压痕钢线的垫纸厚度来局部改变相应位置刀线的压力达到的。生产中压痕爆线往往只是出现在压痕线中的某一段,这时,须检查该段刀线的状态,若正常,可适当减少相应刀线的垫纸厚度,一般可消除局部的压痕爆线;若刀具松动或倾斜,则需紧固或更换相应的刀线。此外,若加工时脱落下的纸毛纸粉积聚在底模的压痕槽中,致使该处的压力过大而造成压痕爆线,将底槽清理干净即可

底模安装不当、受压移位或压痕钢线松动、偏移等都会使压痕钢线偏离底模线槽的居中位置,从而导致压痕爆线。其中,底模安装不当或移位造成的爆线,涉及的范围较大,容易检查出来:而钢线松动导致爆线一般为个别现象,爆线亦通常是短线爆或点爆,且不连续发生,这种质量缺陷较难发现,需要增加抽检比例,最好是在上版时先检查刀具再生产

印刷厂模切压痕常见故障二：压力过大或压痕钢线、底模错位