液晶油墨的配制画册印刷厂

被其他物质污染，保证其呈色效果，必须把液晶包覆到微胶囊中，再与连结料混合制成微胶液晶微胶囊的制取方法与发泡微胶囊和香味微胶囊的制取方法基本相同，

但对形成的微囊型的液晶油墨。胶囊的囊壁有不同的要求。发泡微胶囊的囊整要有随体积膨胀而增大，且又具有不易被破坏的柔韧性；

香味微胶囊的囊壁要求在印刷时不能受压损坏，而在使用时用指甲、铅笔等擦压又容易破坏，达到散发香味的目的；液晶微胶囊的囊壁要求是不仅能顺利地通过印版，

还必在制取液晶微胶囊时应做到选用的胶囊壁壳体材料不易被腐蚀，胶囊噻要充分硬化，须具有永久性的坚固，不易被外力损坏。

径分布尽量均匀一致且要求各微胶囊应独立存在，不可黏结成块。液品经微胶费化后，应选择合适的合剂成树脂作为液晶微胶囊的载体配制成油墨。

这类黏合剂或树脂应具有一定的透明度和流动性，对液品微胶囊影响小，并使微胶囊能长期悬浮在载体中而成一种胶体，不分层，以利于长期保存。

取乙烯肺树脂，属于水溶性树脂，为提高黏附性，其聚合度宜在2000以上。聚乙烯醉常用于液品微胶青作为载体的材料有：

连结科具有透明性、光泽性好的特点，但耐久性差，机械强度低，耐水性差，印后要涂一层丙烯酸清漆保护，丙烯酸共聚物，具有较好的耐久性和机械强度，

是一种较理想的载体材料。乙烯系合物乳剂及合成橡胶系乳剂具有优异的耐久性和机械强度，但光泽性和透明性差，会影响光学呈色效果，一般很少使用配制油墨时，

液晶微胶囊在连结料中的比例应控制在40%-60%之间。配制比例越高，液晶微胶的变色越灵做，颜色也越鲜艳，但印刷适性越差；

反之比例越低，则液晶微胶囊的呈色效果不理想，达不到印刷的要求。

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