液晶油墨印刷画册印刷

液晶油墨可采用丝网或凹版印刷的方式，又以丝网印刷为佳。液晶印刷技术的关键，是能够使液晶油墨在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶。

且在色温域值上要成系列。印刷过程中要保证液晶微胶囊不被压破，表面覆盖保护膜等。液晶印刷的主要方法是丝网印刷。

因此对配制的液晶油墨应该具有丝网印刷油墨的特征，即能在刮板的轻压下顺利通过网孔，并附着在承印物上而不扩散；同时应具有一定的流动性，

使印迹的墨层很快流平并消除丝网的网纹痕迹。为此，在印刷前应在液晶油墨中添加适量的各种辅助剂，来提高油墨的物理性能，改善油墨的丝网印刷适性。

常用的辅助剂有：

①分散剂，可改善微胶囊表面张力和润湿性，提高其在连结料中的分散效果，有利于提高印品的颜色鲜明度。

②流变助剂。调节油墨的黏度和触变性，防止油墨因黏度和触变性过低，印刷时在网上产生流挂；黏度和触变性过高，会造成印刷图文墨色不均匀等不良现象。

③消泡剂。抑制油墨在连续不断的刮印过程中产生气泡，以免影响产品印刷质量。对于丝网印版，最好选用70-150目低目数的T型或HD型的涤纶丝网。

这种丝网孔径大，网布厚，有利于液晶微胶囊的通过，以及有利于形成较厚的印刷油墨层。在网版制版时，也应注意要得到较厚的版膜，以使印刷时得到较厚的油墨层。

印刷时，刮墨板宜选用硬度较软的刮板（肖氏609-70°），采用较小的刮板角度（60°左右）和稍大些的网距为了提高液晶微胶囊的呈色光学效果，

宜印刷在黑色或深色调的底色承印材料上，底层可用水溶性油墨或有机溶剂油墨进行印刷。当然，也可先用液晶油墨印满底，再用水溶性色（或深颜色）油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。

印刷过程中要注意印刷压力大小要适中，墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15-35μm。同时，在油墨中添加一些紫外线吸收剂可以增加耐光性。

印刷后再在其表面涂覆一层涂料或覆一层塑料薄膜，来提高液晶油墨的耐水及耐久性。

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